Как выбрать правильный измерительный инструмент для любого применения

Как выбрать правильный измерительный инструмент для любого применения

При определении размерной длины детали доступны, вероятно, сотни инструментов, начиная с простого штангенциркуля и заканчивая координатно-измерительной машиной высокого класса (КИМ). Эти инструменты — и все, что между ними — могут дать результат, но это может быть не лучший результат с точки зрения простоты использования, стоимости и практичности для проверяемого измерения.

Многое зависит от доступности и допуска размера, сколько деталей нужно проверить и кем. Часто в реальном мире, где производится деталь, хорошее, лучшее или лучшее руководство может оказаться полезным. Никогда не существует логического дерева решений для принятия этих решений, но, поняв некоторые принципы и задав правильные вопросы, можно быстрее получить хорошие результаты.

Аттестация приборов – Быстро качественно и на выгодных условиях, подробно по ссылке – аттестация приборов.

Когда требуется универсальность и допуски не слишком жесткие, можно добиться хороших результатов, измеряя деталь ручными инструментами, такими как штангенциркуль и микрометр. Эти ручные инструменты называются измерительными инструментами, потому что они имеют стандартную или эталонную шкалу, встроенную в инструмент. Для механического микрометра стандартом является резьба в наперстке, а для цифровых микрометров или штангенциркулей это электронная шкала или энкодер внутри инструмента.

С помощью этих инструментов деталь измеряется по внутреннему эталону. Эти измерительные приборы обладают большой универсальностью, поскольку имеют очень большой диапазон измерения, но, с другой стороны, они медленнее в использовании и требуют большего мастерства оператора для получения наилучшего результата. Для основных измерительных задач ничто не сравнится с универсальностью штангенциркуля или микрометра. Но как только мы начнем работать в более производственной среде с более жесткими допусками, появится лучший способ.

Регулируемый измерительный прибор — это первый шаг к получению более качественных результатов, более быстрых, простых в использовании и более точных. Вместо того, чтобы быть универсальным с внутренней шкалой, этот класс датчиков больше предназначен для задачи. В эту группу попадают калибры-скобы наружного диаметра (НД) или настольные калибры внутреннего диаметра (ВД)/НД. Они предназначены для конкретной задачи и используют внешний эталон, с которым сравнивается деталь. Поэтому их часто называют сравнительными калибрами. Обычно они имеют большой регулируемый диапазон, но очень короткий сравнительный диапазон и, как правило, имеют гораздо более высокое разрешение для результата.

Сравнение характеристик измерительного инструмента. Кредит Фотографии: Mahr Inc.

С помощью этих калибров инструмент настраивается и устанавливается по размеру с помощью эталонного кольца или диска. Затем датчик фиксируется на месте для измерения размера, и образцы деталей сравниваются — меньше или больше — с эталонной настройкой. Поскольку этот специальный прибор теперь настроен на одно измерение, он становится очень быстрым и простым в использовании для оператора. Деталь может войти в калибр только одним путем; часто деталь может быть помещена в измеритель и отпущена пользователем, что дает результат без какой-либо ошибки оператора. И в зависимости от отсчетного устройства и конструкции сравнительного прибора получаются высокоточные результаты.

Тем не менее, для достижения наилучших результатов в производственной среде производится сравнительный калибр с указанными выше преимуществами, но он предназначен для конкретного проверяемого размера. Этот класс манометров будет включать пневматические манометры для внутреннего или наружного диаметра или манометр фиксированного размера с механической пробкой. Поскольку эти датчики предназначены для проверки конкретных размеров, они, безусловно, являются самыми быстрыми и простыми в использовании. Поскольку они все еще являются сравнительными калибрами, требуется внешний эталон номинального размера, чтобы установить эталон, с которым сравниваются детали.

Деталь может быть измерена только одним способом, она быстро поступает на калибр, и абсолютно никакого влияния оператора. Таким образом, сравнительные результаты измерений, как правило, являются лучшими с точки зрения воспроизводимости, точности и общей достоверности измерений, поскольку они устраняют большинство ошибок, связанных с влиянием пользователя и конструктивными ошибками датчика.

Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе правильного решения для измерения или измерения, которое наилучшим образом соответствует применению; однако, как только эти факторы известны, а также рабочие характеристики вариантов измерения, можно сделать лучший выбор для задачи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *